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Brückenstanzmaschinen gibt es in einer Vielzahl unterschiedlicher Varianten. Ob feststehende Brücke, rückfahrbare Brücke, manuellem oder automatischem Schiebetisch, Stanzbandanlage oder weitere Ergänzungsmöglichkeiten.

Stanzmaschine zur rationellen Profilbearbeitung Je nach Werkzeug ist die Stanze zum Bearbeiten von Stahl, Aluminium oder Kunststoff geeignet Systemmerkmale: • Robust, zuverlässig, funktionssicher über viele Jahre • Stabiler Maschinenständer • Bedienungsfreundliche Auslegung • Einfaches Umrüsten • Für alle handelsüblichen Profile • Kraftübertragung durch Druckübersetzer Geeignet für: • PVC • Aluminium • Stahl

Der Stanz- und Tiefziehwerkzeugbau und deren Instandhaltung ist das Kerngeschäft für unseren Werkzeugbau. Bester Kunde ist unsere eigene Produktion. Seit über 30 Jahren entwickeln, pflegen und reparieren wir unsere Stanzwerkzeuge. Diese Erfahrung führte unter anderem zu unseren beiden patentierten Fertigungsverfahren, durch die viele weitere zusätzliche Handarbeitsgänge eingespart werden wurden.

Formstanzen bis zu 320 mm x 320 mm Wir stellen Stanzteile bis zu einer Grösse von 320 mm x 320 mm her. Inline Laminieren, Liner aufziehen. Aufmachung auf Rolle oder lose. Populär sind z. B. Klettrondellen oder Formteile aus 3M Dual Lock. Max Bandbreite: 350 mm Krendurchmesser Input–Rolle: 50 mm oder 76 mm Kerndurchmesser Output–Rolle: 50 mm oder 76 mm Max Formgrösse: 320 mm x 320 mm

WIR STANZEN NICHT AUS DER REIHE Im Zuge unserer Großprojekte nehmen wir Reihenstanzungen bis 7.000 mm und Materialstärken bis 6 mm vor. Kurzteile stanzen wir bis 20 mm Materialstärke. Querschnitte und Lochbilder erhalten Sie auf Anfrage.

Die TruPunch 3000 mit SheetMaster ist eine innovative CNC-Stanzmaschine, die durch ihre Automatisierungsfunktionen heraussticht und höchste Effizienz in der Blechbearbeitung bietet. Dank der Integration des SheetMaster-Systems können Materialien automatisch geladen und entladen werden, wodurch die Produktionszeiten erheblich verkürzt und die Arbeitsprozesse optimiert werden. Die TruPunch 3000 eignet sich ideal für Unternehmen, die eine zuverlässige und leistungsstarke Lösung zur Herstellung präziser Blechteile suchen. Mit einer beeindruckenden Stanzkraft und einer exakten CNC-Steuerung lassen sich auch komplexe Muster und Durchbrüche mühelos realisieren. Diese Maschine ermöglicht eine vollständige Automatisierung der Prozesse, was die Personalkosten senkt und gleichzeitig die Produktionskapazität erhöht. Zudem sorgt das intuitive Bedienpanel dafür, dass sich die Maschine einfach und sicher bedienen lässt – ein entscheidender Vorteil, wenn es um effiziente und fehlerfreie Produktionsprozesse geht. Hauptvorteile: Automatisierung durch SheetMaster: Reduzierte Rüstzeiten und höhere Produktivität. Präzises Stanzen: Ideal für komplexe Blechteile und Durchbrüche. Effiziente Materialnutzung: Optimale Schneid- und Stanzprozesse, die Materialabfall minimieren. Benutzerfreundlich: Intuitive Steuerung für eine einfache und sichere Bedienung. Setzen Sie auf die TruPunch 3000 mit SheetMaster, um Ihre Produktionsprozesse zu automatisieren und die Effizienz Ihrer Fertigung zu steigern. Unser Team steht Ihnen für eine individuelle Beratung zur Verfügung, damit Sie die beste Lösung für Ihre Anforderungen finden.

Sie möchten in Ihren Maschinenpark investieren und suchen eine günstige und qualitativ hochwertige Alternative aus Taiwan? Dann sind wir der richtige Partner für Sie! Bauen Sie auf eine Erfahrung in diesem Bereich von mehr als 25 Jahren und setzen Sie auf eine ständige Präsenz Ihres Partners in dem taiwanesischen Markt! Die Produktpalette umfasst unter anderem Hochleistungs-Sortiermaschinen, Doppeldruckpressen, Hochleistungs-Mehrstufenpressen, und Hochleistungs-Gewindewalzmaschinen. Seit 1996 bieten wir, die BRUNE GmbH, Maschinen aus Taiwan an und sind ständig direkt vor Ort vertreten. Dies ermöglicht es uns, für Sie den Markt und die Entwicklungen im Bereich Maschinenbau kontinuierlich zu beobachten und in Teilen auch mitzugestalten. Dies ist die wesentliche Grundlage für die Wahl der richtigen Produktpartner. Ein weiterer Vorteil für Sie ist die Qualitätssicherung während der Bauphase Ihrer Maschine. Wir überwachen die Prozesse von der Produktion bis zur Verschiffung. Vertrauen ist gut – Kontrolle ist besser! Je nach Produkt nehmen Sie die Maschine direkt in Taiwan ab oder wir übernehmen dies für Sie. Für die gute Unterbringung und Betreuung während Ihres Aufenthaltes ist selbstverständlich gesorgt. Alle Maschinen haben wir für Sie auf europäischem Standard (CE-konform) entwickelt. Für alle Maschinen erhalten Sie 24 Monate Herstellergarantie, eine Konformitätserklärung und einen Service von Deutschland aus. Die wesentlichen Ersatz- und Verschleißteile sind in unserem Lager in Drolshagen und Schwabach, bei Nürnberg, verfügbar. Sollte einmal eine Störung eintreten so sind wir innerhalb von 48 Stunden vor Ort bei Ihnen. Sollten Sie eine taiwanesische Maschine einmal überholen wollen, so bieten wir Ihnen diesen Service ebenfalls innerhalb Europas an. Bauen Sie auf Erfahrung und Präsenz vor Ort! Profitieren Sie von einem außergewöhnlichen Preis-Leistungsverhältnis mit deutschem Service! Überzeugen Sie sich von unseren gemeinsamen Möglichkeiten! Lassen Sie uns über Ihre persönlichen Anforderungen sprechen und wir unterbreiten Ihnen gerne ein individuelles Angebot!

Trumpf Trumatic TC500 Stahl 1600×3500 6mm Edelstahl 1600×3500 3mm Alu Große Auswahl an Werkzeugen Amada EMZ 3610 NT CNC Revolverstanznibbelmaschine Große Auswahl an Werkzeugen

Verlagerung von Stanzwerkzeugen Produktionsverlagerungen von Stanzwerkzeugen und Integration in unsere Fertigung. Folgeverbundwerkzeuge, Komplettschnittwerkzeuge, Prägewerkzeuge, Biegewerkzeuge

Hydraulische Einziehvorrichtung zur Montage von Lagern, Gleitlagern oder Hülsen / Buchsen durch Einziehen in den Lagersitz max. Zugkraft 100 kN, Hub bis 200 mm, vertikale oder horizontale Ausführung zur Aufhängung an einem Balancer Die neue ROEMHELD Lagerpresse ist zum Einziehen von Lagern in Gehäusebauteile konzipiert. Um das Handling zu vereinfachen, ist die Lagerpresse in einer horizontalen und einer vertikalen Ausführung erhältlich. Für ein einfaches Handling kann die Lagerpresse an einem Knickarmkran mit einem Balancer geführt werden. Auch die Montage auf einem Wagenmodul ist möglich. Die Neuentwicklung wird mittels einer Zweihandbedienung betätigt. Die Zugkraft des Zylinders ist in einem Bereich von 10 bis 100 kN einstellbar. Aggregat und Steuerung können wahlweise an einer Kransäule montiert werden. Einsatzschwerpunkte & Vorteile - Ergonomisches Arbeiten durch Aufhängung an einem Balancer (nicht im Lieferumfang) - Konform mit der Maschinenrichtlinie - Prozesssicher durch einstellbare Fügekräfte und Automatikablauf Prozess-, Zeit- und Kostenersparnis In Kombination mit unseren ergonomischen Montagevorrichtungen können vielfältige Montagevorgänge in einer Aufspannung erledigt werden. Da die neue ROEMHELD Lagerpresse im Gegensatz zu einer stationären Presse beweglich ist, eignet sie sich besonders bei großen und schweren Bauteilen. Damit kann das bei Fügeprozessen oft notwendige Umspannen oder Umlagern des Bauteils vermieden werden. Daraus resultiert eine Vereinfachung der Abläufe und somit auch eine Prozess-, Zeit- und Kostenersparnis. Allgemeine Beschreibung Die ROEMHELD Lagerpresse ist zum Einziehen von Lagern in Gehäusebauteile konzipiert. Um das Handling zu vereinfachen, ist die Lagerpresse in einer horizontalen und einer *vertikalen Ausführung erhältlich. Für ein einfaches Handling kann die ROEMHELD Neuentwicklung an einem Knickarmkran mit einem Balancer geführt werden. Auch die Montage auf einem Wagen ist möglich. Die Vorrichtung wird mittels einer Zweihandbedienung betätigt. Die Zugkraft des Zylinders ist in einem Bereich von 10 bis 100 kN einstellbar.das dazugehörige Aggregat und die Steuerung können wahlweise an einer Kransäule montiert werden. Funktion | Fügeablauf Auf die ausgefahrene Kolbenstange wird das zu montierende Lager aufgesteckt und mit dem Druckstück an der Vorderseite der Vorrichtung aufgenommen. Anschließend wir die Kolbenstange durch die Lagerbohrung hindurchgeführt und ein geeignetes Druckstück auf das Ende der Kolbenstage aufgesetzt. Nach dem Ausrichten und Vorzentrieren der Vorrichtung mit geringer Zugkraft kann das Lager hydraulisch eingezogen werden. Als Zubehör stehen verschiedene Standard-Druckstücke und Verlängerungen zur Verfügung. Bei Bedarf können auch eigene Druckstücke angefertigt werden. Steuerungsfunktion - Einstellung der Zugkraft per Drehschalter - Einrichtbetrieb: Ein- und Ausfahren mittels Zweihandbedienung, Richtungsvorwahl per Drehschalter - Automatikbetrieb: Der Zylinder fährt ein, bis die eingestellte Kraft erreicht ist und führt dann selbstständig eine Richtungsumkehr durch und fährt zurück in die Grundstellung - Not-Aus-Schalter mit Entriegelung am Aggregat - Umschaltung zwischen zwei einstellbaren Druckstufen

Hawkes Stanz- und Anstanzsysteme sind höchst flexibel und werden produktionsbereit ausgeliefert. Einsetzbar zum Stanzen von • elektronische Bauteile • LCD´s • Klebebänder • Schaumstoffe • Schuhe • Gummi • Verpackungen • Papier • Bänder • Textilien • Automobilzubehör • Vlies • Schwämme • Dichtungen • Laminate • medizinische Produkte • geschäumte Verpackungen • Kunststoffkarten • Etiketten • und vieles mehr

Stanzen, Biegen, Montieren, Fügen am Trägerstreifen individuell kombinierbar auf den KSLinear Modulen mit kurvengesteuerten Aggregaten oder Servo-Direktantrieben für noch mehr Flexibilität. Prozesse wie Stanzen, Biegen, Montieren, Schweißen oder Löten am Trägerstreifen werden auf den soliden KSL-Modulen mit kurvengesteuerten Aggregaten ausgeführt. Abfalllose Stanz-Biegeprozesse reduzierende Kosten. Automatisierte Werkzeugnachstellung durch "intelligente" Werkzeuge erhöhen Laufzeiten, verbessern die Produktqualität und senken die Instandhaltungskosten. Die individuelle Anordnung der Module aus unserem Baukasten zur Herstellung Ihres Produkts ermöglicht flexible Konzepte.

Mikrofräsen – Führungen hydrostatisch (Öl) – Naturgranitaufbau – Kamera zur Prozessbeobachtung – Aktiver Niveauausgleich und – Schwingungsisolierung – Automatischer Werkzeugwechsler Die Maschinen der MMC H (micro milling center hydrostatik) Baureihe sind für die mehrachsige, ultrapräzise Fräsbearbeitung entwickelt worden. Um ideale Voraussetzungen in Punkto Steifigkeit und Dämpfung für die mehrachsige Bearbeitung zu schaffen, wurde die Baureihe mit hydrostatischen (Öl) Führungen ausgestattet. In Verbindung mit dem Einsatz von Diamantwerkzeugen können so optische Oberflächen auf Nichteisenmetallen, Kunststoffen und Kristallen auch bei komplexen Geometrien gefertigt werden. Ähnlich wie bei den Maschinen der luftgelagerten MMC 600 / 900 Serie kann dabei die Basismaschine durch vielfältige Optionen erweitert werden. Die Basismaschine besteht dabei aus 3 ölgelagerten Linearachsen und lässt sich durch zusätzlichen Rundtisch, Kipp-Schwenktisch und CC-Achse auf 4, 5 oder 6 Achsen erweitern. Zubehörbaugruppen, wie unterschiedliche Spindeln, Vakuumfutter, Werkstückpalettensysteme, 3D-Taster für die Werkstückvermessung, bis hin zum automatischen Werkzeugwechsler mit automatischer Werkzeugeinmessung, erlauben einen effektiven Einsatz der Maschine. Neben weiteren Optionen, besteht auch die Möglichkeit mit Sonderkonstruktionen auf spezielle Wünsche unserer Kunden einzugehen. Bitte sprechen uns einfach an.

Halbautomatische Stretchmaschine - Dreharmwickler • Automatischer Wickelablauf • Betriebsleiterfunktion • Eingabeverriegelung für unerlaubten Zugriff auf die vom Betriebsleiter festgelegten und eingestellten Programmparameter • Vorwählbare Wickelprogramme: Kreuzspiral, Spiral, Regendichtprogramm • Zwei stufenlos regelbare Hubschlittengeschwindigkeiten (0,7 bis 4 m/Min), frequenzgeregelt, getrennt für die Folienhubschlittenaufwärts- und -abwärtsbewegung • Zwei stufenlos regelbare Dreharmgeschwindigkeiten (3 bis 10 U/Min), frequenzgeregelt, getrennt während Folienhubschlittenaufwärts- und -abwärtsbewegung • Exakt einstellbare Anzahl für Fußwicklungen bei Maschinenstart (1 bis 10), Kopfwicklungen (0 bis 10) und Fußwicklungen am Wickelende (0 bis 10) • Elektronisch geregelter Weichan- und auslauf, frequenzgeregelt • Fix-Stop des Dreharms in Ausgangsposition • Höhenverstellung des unteren Hubschlittenabschalters, zur Regulierung der Einwickelhöhe des Palettenfußes • Bedienfeld mit leicht verständlicher Symbolik, zur schnellen und einfachen Orientierung • Digitalpanel mit LED´s und Echtwertanzeige • 5 Programmspeicherplätze • Folienvorreckung über motorisches Prestretch-System 200% oder 300%, • die Folie wird in der Maschine von 1,0 auf 3,0 bzw. 4,0 m vorgedehnt • Folienspannung zur Palette einstellbar an vier unterschiedlichen Zykluspositionen: • für die Fußwicklungen bei Start der Maschine • für die Steigwicklungen und die erste Kopfwicklung • für die weiteren Kopfwicklungen und Senkwicklungen • für die Fußwicklungen am Wickelende • Leichtes Einlegen der Stretchfolie durch Türklappmechanismus, dadurch wird die Stretchfolie durch einfaches Schließen der Tür automatisch um die Walzen geführt • Fotozelle zur selbständigen Höhenabfrage • Einstellbare Abschaltverzögerung der Fotozelle zur Regulierung der Überwicklung am Palettenkopf • Deutsche Produktion – Made in Germany • Maschine mit CE-Kennzeichen und EG-Konformitätserklärung • Maschinenbau gem. aktueller Maschinenrichtlinie 2006/42/EG (gültig seit 29.12.2009) O p t i o n e n: • Mastverlängerung für größere Wickelhöhen • Flugkreisvergrößerung für größere Palettenformate • Fotozelle für schwarze Produkte oder Folie • Oberfolienspender senkrecht oder waagerecht Durchfahrhöhe: 2.300 mm Gewicht: 480 kg Höhe: 3.200 mm Innerer Flugkreis: 1.900 mm Länge: 3.700 mm mit Ständer Max Palettenabmessungen: 1.000 x 1.200 mm Max Palettengewicht: abhängig von der möglichen Bodenbelastung Max Palettenhöhe: 2.000 mm Spannung: 230V, 1Ph+N+PE, 50Hz Äußerer Flugkreis: 2.800 mm

Bearbeitungsmaschinen

Digitales Stanzen und Rillen mit automatischer Zufuhr, CCD-Kamera-Justage ideal für Kleinauflagen ohne Stanzformkosten

Stanzen, Biegen, Prägen – wir haben die Lösung! Werkzeugbau Serienteile erwünscht? Stanzen, Biegen, Prägen – wir haben die Lösung!

D-Serie Standbodenbeutelmaschine Die D-Serie ist einfach, weil alle Funktionen und Vorgänge präzise gesteuert, parametrisiert und wiederholbar sind, einschließlich: • automatische Steuerung und Kompensation der Foliendehnung • die Siegelparameter sind materialabhängig, nicht geschwindigkeitsabhängig • der Formatwechsel dauert im Durchschnitt 20 Minuten • spannungsarmer Folientransport • Anzeige der verbleibenden Zeit bis zum Ende der Rolle • die Maschine ist leicht zugänglich, kann desinfiziert und inspiziert werden

Für die Freiheit überall verpacken zu können mit maximalen technischen Möglichkeiten. Einsatzmerkmale: • Mobile, batteriebetriebene Lösung • Palettenladungen mit hohem Gewicht • Palettenladungen mit praktisch unbegrenzten Seitenlängen • Instabile Palettenladungen • Selbstständige Bewegung um das Packgut • Wenig Platzbedarf bei beengten Räumlichkeiten / Palettenstellplätzen • Wechselnde Wicklungen aufgrund unterschiedlicher Packgutanforderungen Beschreibung: • Die auf der Bedientafel einstellbare Steigungsgeschwindigkeit des Folienschlittens ermöglicht die Variation der Folienüberlappung • Fotozelle zur Erkennung der Palettenhöhe und Steuerung des Stretchvorgangs • Stretchen einer kompl. Palette (Standard) in weniger als 1 Minute möglich • Nur 1.100 mm Platzbedarf neben der zu verpackenden Palette • Schnelleinfädelsystem (nur bei 100 MPS) • Wi-Fi Netzwerkanbindung (Industrie 4.0) Schutzeinrichtungen: • Frontschürze (stoppt beim Auftreffen auf einen Widerstand) • Notaus-Schalter an der Bedientafel • Akustisches Signal beim Start und Stopp • Warnblinkleuchte Technische Daten: • Max. Umrundungsgeschwindigkeit: 93 m/min • Batterieausstattung: 2 Standard Gel-Batterien 12 V-110 Ah • Batteriekapazität: 150 / 180 Pal. (abhängig von Palettenformat + Umwicklungsanzahl), Ladezyklus 8-10 Std. • Palettenabmessung: min. 500 x 500 mm, max. unbegrenzt • Max. Wickelhöhe: 2.200 mm (optional: 2.400 mm, 2.700 mm, 3.000 mm, 3.500 mm) • Min. Wickelhöhe: 500 mm • Drehkreisradius: 1.100 mm • Elektr. Anschluss für Batterieladegerät: 230 V, 50 Hz • Ladegerät: Hochfrequenzladegerät in der Maschine • Maschinengewicht: ca. 400 kg Folie: • Folientype: Maschinenstretchfolien • Rollendurchmesser: max. 250 mm • Rollenhöhe: 500 mm • Rollengewicht: ~20 kg Sonderausstattung und Zubehör: • Weltneuheit: automatisches Anlegen der Stretchfolie • Tastarm mit Doppelrad (unterschiedliche Größen) auf symmetrischer oder asymmetrischer Achse Bild • Größeres Fühlerrad (Ø 390 mm, Ø 650 mm) • Automatischer Folienschnitt (nicht bei 10 MB) • 2 Standard Gel-Batterien 12 V, 110 AH (Extrabatterien) • Traktionsbatterie 110 Ah, 24 V (statt 2 Standard Gel-Batterien) • Traktionsbatterie 110 Ah, 24 V (Extrabatterie) • Gel-Traktionsbatterien 120 Ah, 24 V (wartungsfrei) • Externes Batterieladegerät (zum Laden einer Zusatzbatterie) • Automatisches Auffüllen der Traktionsbatterie 24 V • Abdruckvermeidendes Vorder- und Hinterrad • Führungsrolle für Netzfolie • Fotozelle für Schwarzerkennung • Halterung für Folien mit Ø 50 mm Kern Arbeitsablauf: Zunächst wird der Stretchroboter neben der Palette positioniert. Die Stretchfolie wird manuell an der Palette befestigt und der Stretchvorgang gestartet. Der Stretchroboter fährt daraufhin selbstständig um die Palette und stretcht sie ein. Nach Beendigung der Wicklung muss die Folie nur noch durchtrennt werden. Batterieausstattung: 2 Standard Gel-Batterien 12 V - 110 Ah Gewicht: 400 kg Leistung: 30 Pal./Std. Max Wickelhöhe: 2.200 mm Palettenabmessung: min. 500 x 500 mm, max. unbegrenzt

Wir entwickeln und fertigen Handlingssysteme zur vollautomatischen Bauteilherstellung von Leichtbauteilen mit jeweils angepasster Greifertechnologie zum Ausgangsmaterial. Angefangen von einfachen Greif- bzw. Positionieraufgaben bis hin zu verketteten Prozessen, inkl. Cutterentnahme, Stacken, Stackbeschnitt, bis hin zum definierten Einlegen in Produktionswerkzeuge, können sämtliche Schritte dargestellt werden. Unser Leistungsspektrum umfasst: - Etablierte Komplettlösungen, jeweils kundenspezifisch, ergonomisch und funktionell adaptierbar - Greifertechnologien für alle Bauteilvarianten bzw. Bauteilgewichte - Bauteilpositionierung und Positionsüberwachung - Bauteiltransport - Rohteilzuführung und Fertigteilentnahme

Die Umreifungsmaschine „PackSynergy Table Strap BASIC“ ist ein echtes Arbeitstier, entwickelt für den Dauerbetrieb. Der halbautomatische Palettenwickler „Wrapper BASIC“ ist die richtige Lösung für einfache bis mittlere Anwendungen mit erweiterten Einstellungen und High-End Optionen. Eigenschaften • „All-In-One“-Bedienfeld • 10 Programm Speicherplätze • 4 vordefinierte Wickelmodi: • Kreuzspiralwicklung • Einfachwicklung • Kreuzspiralwicklung mit Deckblatt • Einfachwicklung mit Deckblatt • Manueller Modus • Der Wicklerprozess kann an jeder Stelle gestoppt und wieder in Gang gesetzt werden, bpsw. um die zusätzliche Anbringung von Kantenschutzleisten zu ermöglichen. • Deckblattfunktion mit Wickelstopp, um ein Deckblatt aufzulegen. • Folienabriss-Erkennung – die Steuerung unterbricht den Wickelprozess im Falle eines Risses der Stretchfolie (nur bei Folienschlitten Typ LP) • Einstellung der Kopf- und Fußwicklungen, unabhängig von der Drehtellergeschwindigkeit • Einstellbare Drehtellergeschwindigkeit / Softstart / Stop des Drehtellers • Folienschlitten mit mechanischer oder elektromagnetischer Bremse EM (M/FM) oder mit Vorreckung (mechanischer oder angetriebener Vorreckung bis 240% – SM/LP) • Folienschlittengeschwindigkeit einstellbar • Folien-Überlappung an der Oberkante, einstellbar über das Bedienfeld • Laderampe in 90-Grad-Schritten anlegbar • Photozelle zur Abtastung der Palettenhöhe • Regulierbare Drehteller- und Folienschlitten-Geschwindigkeit • Robuster Drehteller • Einfahrlasche an Vorder- / Rückseite für Gabelstapler

Stretchanlage mit Hubwagenaussparung, die Einfahrt für die Paletten ist in 3 Stellungen möglich ( 0°, 180°, 270 ° wen der Drehteller links ist und der Mast rechts ). und Tiefenstretchung. Halbautomatische Drehtelleranlage in CE Ausführung. Erfüllt alle Anforderungen der Maschinenrichtlinie 2006/42/EG. Schnellwechselsystem Quick-Load-System: für die Stretchfolie (Power Vorstretch-System 250 % vorreckung) Drehtellermotor: geschützt, da in Säule integriert • 4 einstellbare Wickelprogramme mit automatischem Programmablauf • Spiralwickelprogramm (von unten nach oben) • Kreuzwicklungsprogramm (von unten nach oben / • von oben nach unten) • Deckblattprogramme (Kreuz- und Spiralwicklung) • automatische Höhenabfrage der Palette mittels Fotozelle • Exakt einstellbare Anzahl der Kopf- und Fußwicklungen • Zähler der Gesamtmenge gewickelter Paletten • regelbare Drehtellergeschwindigkeit • Stufenlos regelbare Folienschlittengeschwindigkeit, frequenzgeregelt • Positionsstopp des Drehtellers • Bedienpult rechts am Turm / Digitaldisplay – Anzeige • Sanftanlauf und Positionsstop an Ausgansposition der Palette • Der Folienschlitten hat ein Power Vorstretch-System 1:250 ( 1m < 3,5 m • Erfüllt alle Anforderungen der Maschinenrichtlinie 2006/42/EG. Anschlussspannung: 230 V / 50 Hz / 1 kW Drehteller Durchmesser: 1.500 mm Länge: ca. 700 kg Palettenmaße: 1.200 x 1.200 mm Wickelhöhe: 2.000 mm max Palettengewicht: 1.000 kg

Schlauchbeutel-Verpackungsmaschine SMH-520 Servo ist eine robuste Verpackungsmaschine für den mittleren Leistungsbereich. Die SMH (S = Schlauchbeutel / M = Maschine / H = Horizontal) ist eine kontinuierliche Verpackungsmaschine für den mittleren Leistungsbereich. Übersichtlicher, wartungsarmer Aufbau und gute Bedienbarkeit machen sie zu einem verlässlichen Partner im Produktionsalltag. Eigenschaften Schlauchbeutel-Verpackungsmaschine SMH-520 Servo Im Wesentlichen besteht die Maschine aus folgenden Baugruppen: - Zuführfingerkette - Maschinen-Grundgestell - Folienständer - Formatsatz - Längssiegeleinheit - Quersiegeleinheit - Abtransportband Die Schlauchbeutel-Verpackungsmaschine arbeitet von einer Rolle Packstoff: Einzugsrollen der Längssiegeleinheit ziehen den Packstoff von der Rolle ab und bilden mit dem Formatsatz einen Schlauch. Dieser offene Schlauch wird durch die Zugführfingerkette mit dem zu verpackenden Produkt gefüllt. Das in den Schlauch eingefüllte Produkt wird auf dem Packstoff bis zur Quersiegeleinheit weitertransportiert. Hier schließt und schneidet die Quersiegeleinheit den gefüllten Packstoffschlauch. Die „fertigen Schlauchbeutel“ transportiert das Abtransportband weiter. Technische Daten: Maschinenhöhe: 1750 mm Maschinenlänge: 3500 mm Maschinentiefe: 900 mm Packungsbreite: 5 - 230 mm Packungslänge: 40 mm bis unbegrenzt Produkthöhe: 0 - 110 mm Leistung: max. 600 Packungen/min (abhängig von Produkt und Hüllstoff) Energiebedarf: 4 KVA Luftdruck: 6 bar Netzanschluss: 220/380 V, 50/60 Hz Schutzart: IP 54 Gewicht: ca. 800 kg Zusatz- und Sonderausstattung: Druckmarkensteuerung Leerbeutelüberwachung => „no product – no bag“ Druckwerke z.B. Prägedruck, Tintenstrahl, Thermotransfer Automatische Zuführungen (kundenspezifisch) Folienvorabwicklung Euroloch (nach Din-Norm) Doppelrollenhalter Einlegevorrichtung (z.B. Bild oder Karton) Perforierungseinrichtung für Kettenpackungen Seitenfaltung Schlauchbeutel-Verpackungsmaschine SMH-520 Servo verpackt folgende Produkte: Mit der Schlauchbeutel-Verpackungsmaschine SMH-520 Servo verpacken Kunden Baguettes, Batterien, Besteck, Binden, Bücher, CD’s, Dichtungen, Feuchttücher, Gemüse, Halogenbirnen, Heftpflaster, Hygieneartikel, Kaugummi, Kekse, Kerzen, Knäckebrot, Kompressen, Kugellager, Kunststoffartikel, Obst Pizzas, Schokolade, Schokoriegel, Schreibgeräte, Seife, Servietten, Tiernahrung, Toilettenseife, Waffeln, Wurstwaren, Zahnbürsten und weitere Produkte. Schlauchbeutel-Verpackungsmaschinen werden in folgenden Branchen verwendet: Chemiebranche, Hygieneartikel, Lebensmittelbranche, Verbandmittel-Industrie, Süßwaren-Industrie Vorteile Schlauchbeutel-Verpackungsmaschine SMH-520: Die Mechanik verfügt über elektronisch geregelte Servomotoren und einen robusten, mechanischen Aufbau. Der mechanische Wartungsaufwand ist sehr gering. Schnelle Formatumstellung gelingt problemlos. Eine Schlauchbeutel-Verpackungsmaschine SMH-520 Servo ist servicefreundlich und Made in Germany. Eine Sicherheits-Durchrastkupplung dient zur Begrenzung des maximalen Drehmoments in der Quersiegeleinheit und schützt vor mechanischer Beschädigung. Schlauchbeutel-Verpackungsmaschine SMH-520 Servo- Die Elektronik ist mit komfortablem Bediendisplay mit 16 Zeilen, je 40 Zeichen ausgestattet. Die elektronische Achssteuerung „virtuelle Masterachse“ und Temperaturregelung sind in der Steuerung integriert. Nützliche „elektronische Parameter“ zur Beeinflussung der Verpackungsergebnisse, wie „Stau / Zug“, Geschwindigkeitsüberlagerung in der Quersiegeleinheit zur Anpassung der Quersiegeleinheit an die Eigenschaften des Packstoffes. „Synchroweg“ – Einstellung des Weges der Quersiegeleinheit einstellbar. Eingabe der „mechanischen Istwerte“ (Istwert Einzugsrollen Längssiegeleinheit / Istwert Siegelbacken der Quersiegeleinheit) vereinfacht eine Anpassung der Elektronik an die Mechanik. Schlauchbeutel-Verpackungsmaschine SMH-520 Servo Ausstattung und Zusatzfunktionen: Zur Grundausstattung einer Schlauchbeutel-Verpackungsmaschine SMH-520 Servo gehören folgende Zusatzfunktionen: Sollstückzähler (Maschine stoppt beim Erreichen einer Stückzahlvorgabe), Tagesproduktionszähler, Folienendekontrolle, Optimierung der Druckmarkensteuerung mit der Festlegung eines Druckmarkenfensters. Angabe der Druckmarkentoleranz und der maximalen Erkennungsfelder. Festlegung der maximalen Abweichungen (+/-) des Heizungs-Istwerts vom Heizungssollwert. Anpassung der Heizungsregelparameter mit automatischer Heizungsoptimierung. Passwortschutz aller Maschinenparameter. Rezeptspeicher dokumentiert alle Parameter eines Formates in ein Rezept, zur Umstellung eines Formats auf Knopfdruck. Uhr und Datum integriert, Fehleranzeige im Klartext zeigt den Grund für eine Betriebsstörung auf dem Display an. SPS-Logbuchfehler der SPS-Steuerung werden in einem Logbuch chronologisch im Text angezeigt. Crashverhalten in der Quersiegeleinheit optimiert, das bedeutet, nach Einklemmen eines Produkts fahren die Quersiegelbacken um 90° zurück, um das Produkt wieder freizugeben und einen Stau zu vermeiden. Breite: 900 mm Energiebedarf: 4 KVA Gewicht: 800 kg Höhe: 1.750 mm Leistung: max. 600 Packungen/min Luftdruck: 6 bar Länge: 3.500 mm Netzanschluss: 220/380 V, 50/60 Hz Packungsbreite: 5 - 230 mm Packungslänge: 40 mm bis unbegrenzt Produkthöhe: 0 - 110 mm Schutzart: IP 54

Der Kartonaufrichter ist vollautomatisch verstellbar für unterschiedlich große Kartons im Parallelbetrieb höchste Flexibilität mit Servo-Technologie. Als sideloader oder toploader

Stangenlader für L = 3200, 3800 mm Stangen für Ø 5 – Ø 51 mm. Die hydrostatische Führung gewährleistet eine ruhige Führung. Mit einer Synchronisationseinrichtung für Langdreher geeignet Lademagazin AutoSam 3.51 Der AutoSAM 3.51 ist ein automatisches Lademagazin mit hydrodynamischer Stangenführung.  Sein Einsatzbereich liegt in Klein-, Mittel- und Großserien. Er ist ebenso, wie sein kleiner Bruder, das Stangenlademagazin AutoSAM 3.26 gut geeignet für die Anbindung an Langdreher (Swiss-Type). Der Stangenlader besitzt eine kalibrierungsfreie Materialklemmung die durch Spannzangen erfolgt. Dies spart Zeit für den Materialwechsel durch die automatische zentrische Positionierung. Die Mitsubishi-SPS-Steuerung mit PC Platine gewährleistet äußerste Prozesssicherheit und vereinfacht die Kommunikation mit der Drehmaschine. Kompatibel mit nahezu allen Drehmaschinentypen. Zum Beispiel Citizen, Star, Nomura, Mazak, Okuma, DMG Mori, SMEC, Doosan, Nakamura, CMZ, Takamaz uvm. Das Lademagazin besitzt ein Bediengerät mit Funktionsanzeige, welche für die Einstellungen des Gerätes dient. Mehrsprachige Menüführung und Fehlermeldungen sind standardmäßig in der Displayanzeige beinhaltet. Zusätzlich steht eine tragbare Fernbedienung für komfortables und sicheres Einrichten zur Verfügung. Die Schwingungsdämpfer minimieren effektiv Vibrationen. Die Zentrierung der leicht auszutauschenden Dämpfer, erfolgt automatisch und bedarf keiner Justierung. Das Lademagazin besitzt eine einfach einstellbare Ladevorrichtung. Sie benötigen keine Werkzeuge um den Materialdurchmesser einzustellen. Dadurch erlangen Sie ein Zeit- und Arbeitsersparnis während des umrüstens. Die im Einsatz befindlichen Mitsubishi-Servomotoren ermöglichen ein präzises Zuführen. Ebenso wird eine hohe Geschwindigkeit und exakte Positionierung erreicht. Die abriebfesten Schnellwechselkanäle ermöglichen ein rasches Umrüsten. Eine Positionierung wird schnell erreicht. Durch die Kanäle werden Vibrationen und Lärm minimiert. Durch die optionale Synchonisationseinheit wird das Lademagazin mit Langdrehern verbunden. Dadurch werden die Bewegungen des Spindelstocks, mit denen des Stößels, elektronisch koordiniert. Diese Vorrichtung bietet maximale Präzision, sowie hohe Zuverlässigkeit. Die optionale Teleskopnase ist optimal für die Nutzung von verfahrbaren Spindelstöcken. Sie gewährleistet hier die notwendige Bedienersicherheit und ein gute Materialführung. Merkmale des Lademagazins AutoSAM 3.51 Die hydrostatische Stangenlagerung garantiert leise Dreharbeiten. Variable Parametereinstellungen, Alarmerkennung und Funktionsanzeige. Der Antrieb erfolgt dur Mitsubishi-AC-Servomotoren. Die feste Stahlkonstruktion gewährleistet eine gute Standfestigkeit. Die mechanische Synchronisierung ermöglicht die Nutzung bei beweglichem Spindelstock der CNC-Drehmaschine und garantiert schnelles und sicheres Beladen. Schnellwechselkanäle ermöglichen schnelles und leichtes Umrüsten.

Die Maschinen + Technik Vogt GmbH liefert Ihnen Schraubmaschinen, Schraubroboter, Schraubzellen etc.

Hier sind Anwendung und Kreativität dank langjähriger und umfangreicher Erfahrung keine Grenzen gesetzt. Sie brauchen ein einfaches Werkzeug oder eine komplette Maschine? Sprechen Sie uns an!

Vorserien-/Kleinserienwerkzeuge Verfahren Spritz- und Druckgießwerkzeuge aus vorvergütetem, beschichtetem oder gehärtetem Stahl Alle Werkzeuge sind mit automatischen Schiebern ausgestattet Einsatzgebiet Vor- bzw. Kleinserienwerkzeuge, die kurzfristig zur Verfügung stehen müssen Vorteile Wesentlich kürzere Lieferzeiten als im Serienwerkzeugbau Kostenvorteile gegenüber Serienwerkzeugen Lösung für Notfälle CAD-Engineering Rapid Prototyping Rapid Tooling Rapid Manufacturing Services Menge Spritzguss über 10.000 Teilen Druckguss bis zu 10.000 Teilen Lieferzeit 4 – 6 Wochen

Als platzsparende Lösung, besonders geeignet für niedrige Taktzeiten, sind Rundtaktanlagen nach wie vor oftmals die beste Lösung. Wir fühlen uns in dieser Technik zuhause.

Eine bestehende Maschine oder Anlage modifizieren oder anpassen, um neue Anforderungen zu erfüllen oder verbesserte Leistungen zu bieten. Ausstattung mit neuen Lagersitzen, Antrieben, etc..